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连续模具的特点

发布时间:2019/4/2 15:27:14 来源: 浏览量:
    连续模具是在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,至产品完成。给人们带来了很多便利,那么连续模具的特点是什么呢?和永康市威立模具有限公司一起来看看吧。
    (1)一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件,因此具有比复合模更高的劳动生产率。
    (2)使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积,省去了半成品的转运和存储。
    (3)连续模使用卷料或带料,送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中,人体部位不必进入危险区域,操作安全。 
    (4)连续模的各工序分散在各个工位,不存在复合模“最小壁厚”的问题,因此模具强度较高、寿命较长。
    (5)连续模结构复杂、制造精度高、周期长、成本高、维护困难。

分分pk10     (6)由于各工序是在不同的工位上完成的,定位累积误差会影响工件的精度,所以连续模生产的工件精度不高

      以上就是连续模具的特点的主要内容,浙江金华永康市威立模具有限公司是一家专业设计制造生产级进模五金冲压件加工、连续模、连续冲压模具等各类冲压模具的企业!公司注重实际操作和技术的研发,成为了五金生产企业坚强的技术后盾。

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