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连续模具上的脱料板和导向部位要怎么维护?

发布时间:2017/4/6 10:48:41 来源: 浏览量:
     连续模具的维护是厂家每日工作中不能少的一个内容,可以有效地延长连续模具的使用寿命,在维护的过程中要小心细心,不能过于着急,不然如果处理不当很容易会损伤到连续模具。
脱料板如何维护
脱料板的拆卸可以先用两把起子平衡撬起,再用双手平衡使力取出。如果遇到拆卸困难时,应该检查模具内是否清理干净,锁紧螺丝是否全部拆卸,是否应卡料影起的模具损伤,查明原因再做相应处理,切不可盲目处置。组装脱料板时先将凸模和脱料板清理干净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,并反复几次。如太紧应查明原因(导柱和导套导向是否正常,各部位是否有损伤,新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确)查明原因再做相应处理。
    固定板有压块的要检查脱料背板上让位是否足够。脱料板与凹模间的材料接触面,长时间冲压产生压痕,当压痕严重时,会影响材料的压制精度,造成产品尺寸异常不稳定等,需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查,他不等高时会导致脱料板倾斜,其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏,须加以维护。
导向部位的检查
导柱、导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查。导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现问题,必须作适当保养以及定期的更换。
    检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换。检查脱料弹簧和顶料弹簧的状况,看是否断裂或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的维护更换,否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。
     另外连续模具的间隙是否正确对于连续模具的使用效果有很大的影响,因此在维护过程中也要注意一下连续模具间隙的检查,如果发现过大或是过小都需要及时的进行调整。


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